Coesão Estrutural: A Chave para a Sustentabilidade Operacional

Equipamentos pesados, como camiões e tratores, são vitais para muitos setores críticos, impulsionando o desenvolvimento de indústrias como a agricultura, a mineração, a construção e a logística.

Um objetivo fundamental é minimizar a pegada ambiental dos equipamentos pesados, garantindo ao mesmo tempo a viabilidade financeira.

Embora as fontes alternativas de energia tenham um impacto significativo (conforme discutido em outra postagem do blog da Henkel), o focona sustentabilidade deve se estender por toda a cadeia de valor, desde a aquisição de materiais até a fabricação, operação, manutenção e entrega final.-de-descarte de vida. Como observou um artigo de 2020 sobre fabricação automotiva em Environment.co, esses elementosnem sempre recebem o mesmonível de atenção que os sistemas de trem de força.

"Como a fase de fabricação está fora da vista direta dos consumidores, muitas vezes esquecemos o seu impacto ambiental."

Existem oportunidades para melhorar a sustentabilidade em toda a cadeia de valor dos equipamentos pesados. Aqui, exploramos como a ligação estrutural pode substituir a soldagem e a fixação mecânica para criar um processo de fabricação mais sustentável: um processo de fabricação mais eficiente, menos dependente de mão de obra qualificada, que gere menos emissões de dióxido de carbono e forneça resultados mais leves e fáceis.-para-manter os produtos finais.

União Estrutural e Sustentabilidade
Como outras indústrias manufatureiras, a produção de equipamentos pesados tem historicamente dependido fortemente de soldas, parafusos ou rebites para unir componentes de aço ou alumínio. O uso de adesivos enão-materiais metálicos tem sido largamente limitado a materiaisnão-áreas estruturais, principalmente devido a restrições relacionadas à resistência e durabilidade.

Os avançosnos materiais ena tecnologia de colagem têm fornecido cada vez mais alternativas sustentáveis ​​à soldagem ou à fixação mecânica, oferecendo a resistência e a tenacidadenecessárias para as juntas, ao mesmo tempo em que proporcionam benefícios ambientais e de custo significativos.

A colagem estrutural oferece uma alternativa à soldagem ou fixação mecânica com as seguintes vantagens

- Permite leveza – Conforme destacado em uma postagem do blog da Henkel de 2022 sobre redução de pesona fabricação automotiva, a substituição de rebites e soldas mais pesados por 2,2 libras de adesivo pode reduzir o peso do veículo em 55 libras sem comprometer a integridade estrutural ou a segurança.

Equipamentos pesados ​​passam grande parte de sua vida útil em trânsito. Essa redução de peso oferece grandes benefícios para operações de transporte, ao mesmo tempo que reduz diretamente o consumo de combustível.

Um artigo de abril de 2022no *Jornal Americano de Transporte* explorou detalhadamente os inúmeros benefícios da redução de peso para veículos comerciais.

- Reduz as emissões de dióxido de carbono– O uso de adesivos estruturais em vez de fixadores mecânicos ou soldas agiliza os processos de produção e reduz o volume de estoque e materiais que precisam ser adquiridos e armazenados. Isto pode reduzir significativamente as emissões de dióxido de carbono provenientes da produção e do transporte.

- Minimiza a dependência da escassa mão de obra qualificada – Um relatório de 2022 sobre Manufacturingtomorrow.com afirmou que a American Welding Society estima uma escassez de 400.000 trabalhadores até 2024. O uso de adesivos estruturais para substituir soldas sempre que viável reduz a dependência de mão de obra qualificada e permite uma automação mais fácil das operações.

- Facilita o monitoramento e controle automatizado de processos – A aplicação automatizada de adesivos estruturais permite monitoramento contínuo, medição, controle e otimização de parâmetros como volume do adesivo, composição química e temperatura. Isto demonstra como a monitorização e a gestão inteligentes podem transformar a eficiência dos processos de ligação e, por sua vez, a sua sustentabilidade.

- Expande a gama de opções de materiais de fabricação – As alternativas ao alumínio e ao aço desempenham um papel cada vez mais importantena produção automóvel devido ao seu menor peso e menor pegada ambiental. Um estudo de 2020 realizado por Marketsandmarkets.com projetou que o mercado global de compósitos automotivos quase dobrará de $7,2 bilhões em 2020 para $14,3 bilhões até 2028. A ligação estrutural é compatível com uma ampla gama de substratos, proporcionando maior flexibilidadena seleção de materiais para fabricação.

 Além da ligação
As soluções químicas para equipamentos pesados vão muito além da colagem estrutural. O uso de soluções químicas avançadas em processos-chave, como vedação de juntas e tecnologia de gaxetas, proporciona benefícios em desempenho ambiental, eficiência e custo. Por exemplo, juntas químicas podem reduzir drasticamente a produção, o estoque e o MRO (Manutenção, reparo e operações) despesas associadas a pré-corte juntas, oferecendo uma solução única acessível globalmente que substitui perfeitamente vários componentes personalizados.

Como a Henkel cria valor

Henkel’A posição da s como líder de mercado global em soluções de materiais, combinada com sua busca incansável por inovação e estreita colaboração com fabricantes de equipamentos originais (OEMs)e operadores,nos torna um parceiro ideal para impulsionar a sustentabilidade holística em toda a cadeia de valor de equipamentos pesados.

Por mais de 140 anos, a Henkel’As tecnologias de materiais da empresa proporcionaram excelentes resultados através da força da marca e da excelência tecnológica. Oferecemos mercado-soluções líderes e profundo conhecimento em toda a gama de materiaisnecessários para a produção de equipamentos pesados:
- Adesivos
- Selantes
- Almofadas e preenchimentos de lacunas
- Compostos para vasos
- Tecnologias de juntas
- Materiais de interface térmica
- Ligação magnética
- Materiais para placas de circuito impresso