Структурно сближаване: Ключът към оперативната устойчивост

Тежкото оборудване като камиони и трактори е от жизненоважно значение за много критични сектори, движейки развитието на индустрии, включително селско стопанство, минно дело, строителство и логистика.

Ключова цел е да се сведе до минимум отпечатъкът върху околната среда на тежкото оборудване, като същевременно се гарантира финансова жизнеспособност.

Докато алтернативните източници на енергия ще имат значително влияние (както е обсъдено в друга публикация в блога на Henkel), фокусът върху устойчивостта трябва да обхваща цялата верига на стойността, от доставката на материали през производството, експлоатацията, поддръжката и края-на-обезвреждане на живота. Както се отбелязва в статия от 2020 г. за автомобилното производство на environmental.co, тези елементи не винаги получават същото ниво на внимание като системите за задвижване.

„Тъй като производствената фаза е извън прякото полезрение на потребителите, ние често забравяме нейното въздействие върху околната среда.“

Възможности за подобряване на устойчивостта съществуват по цялата верига на стойността на тежкото оборудване. Тук изследваме как структурното свързване може да замени заваряването и механичното закрепване, за да създаде по-устойчив производствен процес: такъв, който е по-ефективен, по-малко зависим от квалифицирана работна ръка, генерира по-ниски емисии на въглероден диоксид и доставя по-лек, по-лесен-към-поддържа крайните продукти.

Структурно свързване и устойчивост
Подобно на други производствени индустрии, производството на тежко оборудване исторически е разчитало в голяма степен на заварки, болтове или нитове за свързване на стоманени или алуминиеви компоненти. Използването на лепила и не-металните материали са до голяма степен ограничени до не-структурни области, най-вече поради ограничения, свързани със здравина и издръжливост.

Напредъкът в материалите и технологиите за свързване все повече предоставя устойчиви алтернативи на заваряването или механичното закрепване, предлагайки необходимата здравина и издръжливост на съединението, като същевременно осигурява значителни ползи за околната среда и разходите.

Структурното залепване предлага алтернатива на заваряването или механичното закрепване със следните предимства

- Позволява олекотяване – Както се подчертава в публикация в блога на Henkel за 2022 г. относно олекотяването в автомобилното производство, замяната на по-тежки нитове и заварки с 2,2 паунда лепило може да намали теглото на автомобила с 55 паунда, без да компрометира структурната цялост или безопасност.

Тежкото оборудване прекарва голяма част от експлоатационния си живот в транспорт. Това олекотяване осигурява големи предимства за операциите по теглене, като същевременно директно намалява разхода на гориво.

Статия от април 2022 г. в *Американски журнал за транспорт* проучи многобройните предимства на олекотяването за търговски превозни средства в детайли.

- Намалява емисиите на въглероден диоксид– Използването на структурни лепила вместо механични крепежни елементи или заварки рационализира производствените процеси и намалява обема на инвентара и материалите, които трябва да се доставят и съхраняват. Това може значително да намали емисиите на въглероден диоксид от производството и транспорта.

- Намалява до минимум зависимостта от оскъдна квалифицирана работна ръка – В доклад от 2022 г. на manufacturingtomorrow.com се посочва, че Американското дружество по заваряване оценява недостига на 400 000 работници до 2024 г. Използването на структурни лепила за замяна на заваръчните шевове, където е възможно, намалява зависимостта от квалифицирана работна ръка и позволява по-лесна автоматизация на операциите.

- Улеснява автоматизирания мониторинг и контрол на процесите – Автоматизираното нанасяне на структурни лепила позволява непрекъснат мониторинг, измерване, контрол и оптимизиране на параметри като обем на лепилото, химичен състав и температура. Това демонстрира как интелигентното наблюдение и управление може да трансформира ефективността на процесите на свързване и, от своя страна, тяхната устойчивост.

- Разширява гамата от опции за производствени материали – Алтернативите на алуминия и стоманата играят все по-важна роля в автомобилното производство поради по-малкото им тегло и по-ниския им отпечатък върху околната среда. Проучване от marketsandmarkets.com от 2020 г. прогнозира, че глобалният пазар на автомобилни композити почти ще се удвои от $7,2 милиарда през 2020 г $14,3 милиарда до 2028 г. Структурното свързване е съвместимо с широка гама от субстрати, осигурявайки по-голяма гъвкавост при избора на материал за производство.

 Отвъд свързването
Химическите решения за тежко оборудване се простират далеч отвъд структурното свързване. Използването на усъвършенствани химически решения в ключови процеси, като технология за запечатване на шевове и уплътнения, осигурява ползи по отношение на екологичните показатели, ефективността и разходите. Например, химическите уплътнения могат драстично да намалят производството, инвентара и MRO (Поддръжка, ремонт и експлоатация) разходи, свързани с пред-изрязани уплътнения, предлагайки едно глобално достъпно решение, което перфектно замества множество персонализирани компоненти.

Как Henkel създава стойност

Хенкел’позицията на глобален пазарен лидер в материалните решения, съчетана с неуморния стремеж към иновации и тясно сътрудничество с производителите на оригинално оборудване (OEM производители)и оператори, ни прави идеален партньор за насърчаване на цялостна устойчивост във веригата на стойността на тежкото оборудване.

Повече от 140 години Henkel’Технологиите на материалите са постигнали изключителни резултати чрез силата на марката и технологичното съвършенство. Ние предлагаме пазар-водещи решения и дълбок експертен опит в цялата гама от материали, необходими за производството на тежко оборудване:
- Лепила
- Уплътнители
- Подложки и пълнители
- Съединения за саксии
- Уплътнителни технологии
- Материали за термичен интерфейс
- Магнитно залепване
- Материали за печатни платки