구조적 응집력: 운영 지속 가능성의 핵심

트럭, 트랙터와 같은 중장비는 농업, 광업, 건설, 물류 등의 산업 발전을 주도하는 여러 중요한 부문에 필수적입니다.

주요 목표는 중장비의 환경적 영향을 최소화하는 동시에 재정적 생존 가능성을 보장하는 것입니다.

대체 에너지원은 상당한 영향을 미칠 것입니다. (다른 Henkel 블로그 게시물에서 논의된 바와 같이), 지속 가능성에 대한 초점은 자재 조달부터 제조, 운영, 유지 관리 및 종료에 이르기까지 전체 가치 사슬에 걸쳐 확장되어야 합니다.-의-생명 처분. Environment.co의 자동차 제조에 관한 2020년 기사에 따르면 이러한 요소가 항상 파워트레인 시스템만큼 관심을 받는 것은 아닙니다.

"제조 단계는 소비자가 직접 볼 수 없기 때문에 환경에 미치는 영향을 종종 잊어버립니다."

지속 가능성을 향상할 수 있는 기회는 중장비 가치 사슬 전반에 걸쳐 존재합니다. 여기에서는 구조적 결합이 용접 및 기계적 고정을 대체하여 보다 지속 가능한 제조 공정을 만드는 방법을 살펴봅니다. 즉, 보다 효율적이고 숙련된 노동에 대한 의존도가 낮으며 이산화탄소 배출량이 적고 더 가볍고 쉬운 제조 공정을 만드는 것입니다.-에-최종 제품을 유지 관리합니다.

구조적 결합 및 지속 가능성
다른 제조 산업과 마찬가지로 중장비 생산은 역사적으로 강철 또는 알루미늄 부품을 결합하기 위해 용접, 볼트 또는 리벳에 크게 의존해 왔습니다. 접착제 사용 및 비사용-금속 재료는 주로 비금속 재료로 제한되었습니다.-구조적 영역은 주로 강도와 내구성과 관련된 제약으로 인해 발생합니다.

재료 및 접합 기술의 발전으로 인해 용접이나 기계적 체결에 대한 지속 가능한 대안이 점점 더 많이 제공되고 있으며, 필요한 접합 강도와 인성을 제공하는 동시에 상당한 환경적, 비용적 이점을 제공하고 있습니다.

구조적 결합은 용접이나 기계적 고정의 대안으로 다음과 같은 장점을 제공합니다.

- 경량화 가능 – 자동차 제조의 경량화에 관한 2022년 헨켈 블로그 게시물에서 강조된 바와 같이, 무거운 리벳과 용접부를 2.2파운드의 접착제로 교체하면 구조적 무결성이나 안전성을 손상시키지 않고 차량 무게를 55파운드 줄일 수 있습니다.

중장비는 사용 수명의 상당 부분을 운송 중에 소비합니다. 이러한 경량화는 연료 소비를 직접적으로 줄이는 동시에 운반 작업에 큰 이점을 제공합니다.

2022년 4월 기사 *미국 교통 저널* 상용차 경량화의 다양한 이점을 자세히 살펴보았습니다.

- 이산화탄소 배출 감소– 기계식 패스너나 용접 대신 구조용 접착제를 사용하면 생산 공정이 간소화되고 조달 및 보관해야 하는 재고 및 자재의 양이 줄어듭니다. 이를 통해 생산 및 운송에서 발생하는 이산화탄소 배출량을 크게 줄일 수 있습니다.

- 부족한 숙련된 노동력에 대한 의존도를 최소화합니다. – Manufacturingtomorrow.com에 대한 2022년 보고서에 따르면 미국 용접 협회는 2024년까지 400,000명의 근로자가 부족할 것으로 추정합니다. 가능한 경우 구조용 접착제를 사용하여 용접을 교체하면 숙련된 노동력에 대한 의존도가 줄어들고 작업 자동화가 더 쉬워집니다.

- 자동화된 프로세스 모니터링 및 제어를 촉진합니다. – 구조용 접착제의 자동화된 적용을 통해 접착제 용량, 화학적 조성, 온도와 같은 매개변수의 지속적인 모니터링, 측정, 제어 및 최적화가 가능합니다. 이는 지능형 모니터링 및 관리가 결합 프로세스의 효율성과 결과적으로 지속 가능성을 어떻게 변화시킬 수 있는지 보여줍니다.

- 제조 재료 옵션 범위 확장 – 알루미늄과 강철의 대체재는 무게가 가볍고 환경에 미치는 영향이 적기 때문에 자동차 제조에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. marketandmarkets.com의 2020년 연구에 따르면 전 세계 자동차 복합재 시장은 전년 대비 거의 두 배 증가할 것으로 예상됩니다. $2020년에는 72억 $2028년까지 143억 달러. 구조적 결합은 광범위한 기판과 호환되므로 제조를 위한 재료 선택에 더 큰 유연성을 제공합니다.

 결속을 넘어서
중장비를 위한 화학적 솔루션은 구조적 접착 그 이상을 확장합니다. 심 씰링 및 개스킷 기술과 같은 주요 공정에서 고급 화학 솔루션을 사용하면 환경 성능, 효율성 및 비용 측면에서 이점을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 화학 개스킷은 생산량, 재고, MRO를 대폭 줄일 수 있습니다. (유지보수, 수리 및 운영) 사전 관련 비용-컷 개스킷은 여러 맞춤형 구성 요소를 완벽하게 대체하는 전 세계적으로 접근 가능한 단일 솔루션을 제공합니다.

헨켈이 가치를 창출하는 방법

헨켈’끊임없는 혁신 추구와 OEM과의 긴밀한 협력이 결합되어 소재 솔루션 분야의 글로벌 시장 리더로서의 입지를 굳혔습니다. (OEM)및 운영자를 통해 우리는 중장비 가치 사슬 전반에 걸쳐 전체적인 지속 가능성을 추진하는 데 이상적인 파트너가 되었습니다.

140년이 넘는 세월 동안 헨켈은’소재기술은 브랜드 파워와 기술력을 바탕으로 탁월한 성과를 창출해 왔습니다. 우리는 시장을 제공합니다-중장비 생산에 필요한 모든 재료에 대한 선도적인 솔루션과 깊이 있는 전문 지식:
- 접착제
- 실런트
- 갭 패드 및 필러
- 포팅 컴파운드
- 개스킷 기술
- 열 인터페이스 재료
- 자석결합
- 인쇄회로기판 재료