構造的な一体性: 運営の持続可能性の鍵

トラックやトラクターなどの重機は多くの重要な分野にとって不可欠であり、農業、鉱業、建設、物流などの産業の発展を推進します。

主な目的は、経済的な実行可能性を確保しながら、重機の環境負荷を最小限に抑えることです。

代替エネルギー源は大きな影響を与えるだろうが、 (別のヘンケルのブログ投稿で説明されているように)持続可能性への焦点は、材料調達から製造、運営、保守、終了に至るまでのバリューチェーン全体に及ぶ必要があります。-の-命の処分。 environment.co の自動車製造に関する 2020 年の記事で指摘されているように、これらの要素は常にパワートレイン システムと同じレベルの注目を集めているわけではありません。

「製造段階は消費者の目に直接見えないため、私たちはその環境への影響を忘れがちです。」

持続可能性を向上させる機会は重機のバリューチェーン全体に存在します。ここでは、より持続可能な製造プロセスを生み出すために、溶接や機械的締結に代わる構造的接合がどのようにできるかを探ります。これは、より効率的で、熟練労働への依存度が低く、二酸化炭素排出量が少なく、より軽量で簡単な製造プロセスを実現するものです。-に-最終製品のメンテナンスを行います。

構造的な結合と持続可能性
他の製造業と同様に、重機の生産は歴史的に、鋼鉄またはアルミニウムのコンポーネントを接合するために溶接、ボルト、またはリベットに大きく依存してきました。接着剤の使用と非接着剤の使用-金属材料は主に非金属材料に限定されています。-構造領域、主に強度と耐久性に関連する制約によるものです。

材料と接合技術の進歩により、溶接や機械的締結に代わる持続可能な代替手段がますます提供され、環境とコストに大きなメリットをもたらしながら、必要な接合強度と靱性を提供します。

構造接着は、溶接または機械的固定に代わる次の利点を提供します。

- 軽量化が可能 – 自動車製造における軽量化に関する 2022 年のヘンケルのブログ投稿で強調されているように、重いリベットと溶接を 2.2 ポンドの接着剤に置き換えることで、構造の完全性や安全性を損なうことなく車両重量を 55 ポンド削減できます。

重機は耐用年数の大部分を輸送中に費やします。この軽量化は、燃料消費量を直接削減しながら、運搬作業に大きなメリットをもたらします。

の 2022 年 4 月の記事 *アメリカ交通ジャーナル* 商用車の軽量化による数多くの利点を詳細に調査しました。

- 二酸化炭素排出量を削減します– 機械的なファスナーや溶接の代わりに構造用接着剤を使用すると、生産プロセスが合理化され、調達および保管が必要な在庫と材料の量が削減されます。これにより、生産および輸送からの二酸化炭素排出量を大幅に削減できます。

- 不足している熟練労働者への依存を最小限に抑える – Manufacturingtomorrow.com の 2022 年のレポートによると、米国溶接協会は 2024 年までに 40 万人の労働者が不足すると推定しています。可能な場合は構造用接着剤を使用して溶接部を置き換えると、熟練労働者への依存が減り、作業の自動化が容易になります。

- 自動化されたプロセスの監視と制御を促進します – 構造用接着剤の自動塗布により、接着剤の量、化学組成、温度などのパラメータを継続的に監視、測定、制御、最適化できます。これは、インテリジェントな監視と管理がどのように接合プロセスの効率を変革し、ひいてはその持続可能性を変革できるかを示しています。

- 製造材料の選択肢の幅が広がります – アルミニウムやスチールの代替品は、軽量で環境負荷が低いため、自動車製造においてますます重要な役割を果たしています。 Marketsandmarkets.com による 2020 年の調査では、世界の自動車用複合材料市場が前年比ほぼ 2 倍になると予測されています。 $2020年に72億ドル $2028 年までに 143 億。構造接着は幅広い基板と互換性があり、製造時の材料選択の柔軟性が高まります。

 絆を超えて
重機用の化学ソリューションは、構造的な接着をはるかに超えています。シームシーリングやガスケット技術などの主要なプロセスで高度な化学ソリューションを使用すると、環境パフォーマンス、効率、コストの面でメリットがもたらされます。たとえば、化学ガスケットは生産、在庫、MRO を大幅に削減できます。 (保守、修理、運用) 事前にかかる費用-ガスケットをカットし、複数のカスタムコンポーネントを完全に置き換える、グローバルにアクセス可能な単一のソリューションを提供します。

ヘンケルが価値を生み出す方法

ヘンケル’イノベーションの絶え間ない追求とOEMメーカーとの緊密な協力を組み合わせた、材料ソリューションの世界市場リーダーとしての地位 (OEM)当社は、重機のバリューチェーン全体で総合的な持続可能性を推進するための理想的なパートナーとなります。

140 年以上にわたり、ヘンケルは’の材料技術は、ブランド力と卓越した技術により優れた成果をもたらしてきました。マーケットを提供します-重機製造に必要なあらゆる材料にわたる最先端のソリューションと深い専門知識:
- 接着剤
- シーラント
- ギャップパッドとフィラー
- ポッティングコンパウンド
- ガスケット技術
- サーマルインターフェースマテリアル
- マグネットボンディング
- プリント基板材料