Struktureller Zusammenhalt: Der Schlüssel zur betrieblichen Nachhaltigkeit

Schweres Gerät wie Lastkraftwagen und Traktoren sind für viele kritische Sektoren von entscheidender Bedeutung und treiben die Entwicklung von Branchen wie Landwirtschaft, Bergbau, Baugewerbe und Logistik voran.

Ein Hauptziel besteht darin, den ökologischen Fußabdruck von Schwermaschinen zu minimieren und gleichzeitig die finanzielle Rentabilität sicherzustellen.

Während alternative Energiequellen einen erheblichen Einfluss haben werden (wie in einem anderen Henkel-Blogbeitrag besprochen)Der Fokus auf Nachhaltigkeit muss sich über die gesamte Wertschöpfungskette erstrecken, von der Materialbeschaffung über die Herstellung, den Betrieb, die Wartung und das Ende-von-Lebensentsorgung. Wie in einem Artikel über die Automobilherstellung auf Environment.co aus dem Jahr 2020 festgestellt wurde, erhalten diese Elementenicht immer die gleiche Aufmerksamkeit wie Antriebsstrangsysteme.

„Da die Herstellungsphase für Verbrauchernicht direkt sichtbar ist, vergessen wir oft die Auswirkungen auf die Umwelt.“

In der gesamten Wertschöpfungskette von Schwermaschinen bestehen Möglichkeiten zur Verbesserung der Nachhaltigkeit. Hier untersuchen wir, wie strukturelles Kleben Schweißen und mechanische Befestigungen ersetzen kann, um einennachhaltigeren Herstellungsprozess zu schaffen: einen, der effizienter ist, weniger auf qualifizierte Arbeitskräfte angewiesen ist, weniger Kohlendioxidemissionen erzeugt und leichtere und einfachere Produkte liefert-zu-Endprodukte pflegen.

Strukturelle Bindung und Nachhaltigkeit
Wie in anderen Fertigungsindustrien war auch die Schwermaschinenproduktion in der Vergangenheit stark auf Schweißnähte, Bolzen oder Nieten angewiesen, um Stahl- oder Aluminiumkomponenten zu verbinden. Die Verwendung von Klebstoffen undnicht-metallische Werkstoffe sind weitgehend aufnichtmetallische Werkstoffe beschränkt-strukturelle Bereiche, hauptsächlich aufgrund von Einschränkungen im Zusammenhang mit Festigkeit und Haltbarkeit.

Fortschritte in der Material- und Verbindungstechnologie bieten zunehmendnachhaltige Alternativen zum Schweißen oder mechanischen Befestigen und bieten die erforderliche Verbindungsstärke und Zähigkeit bei gleichzeitig erheblichen Umwelt- und Kostenvorteilen.

Strukturelles Kleben bietet eine Alternative zum Schweißen oder mechanischen Befestigen mit folgenden Vorteilen

- Ermöglicht Leichtbau – Wie in einem Henkel-Blogbeitrag aus dem Jahr 2022 über Leichtbau im Automobilbau hervorgehoben, kann der Ersatz schwererer Nieten und Schweißnähte durch 2,2 Pfund Klebstoff das Fahrzeuggewicht um 55 Pfund reduzieren, ohne die strukturelle Integrität oder Sicherheit zu beeinträchtigen.

Schweres Gerät verbringt einen großen Teil seiner Lebensdauer im Transport. Dieser Leichtbau bietet große Vorteile für den Transportbetrieb und senkt gleichzeitig direkt den Kraftstoffverbrauch.

Ein Artikel vom April 2022 in der *Amerikanisches Journal für Transport* untersuchte ausführlich die zahlreichen Vorteile des Leichtbaus für Nutzfahrzeuge.

- Reduziert den Kohlendioxidausstoß– Der Einsatz von Strukturklebstoffen anstelle mechanischer Befestigungselemente oder Schweißnähte rationalisiert Produktionsprozesse und reduziert die Menge an Lagerbeständen und Materialien, die beschafft und gelagert werden müssen. Dadurch können die Kohlendioxidemissionen aus Produktion und Transport deutlich gesenkt werden.

- Minimiert die Abhängigkeit von knappen Fachkräften – In einem Bericht aus dem Jahr 2022 auf Manufacturingtomorrow.com heißt es, dass die American Welding Society bis 2024 einen Arbeitskräftemangel von 400.000 schätzt. Der Einsatz von Strukturklebstoffen als Ersatz für Schweißnähte, wo dies machbar ist, verringert die Abhängigkeit von qualifizierten Arbeitskräften und ermöglicht eine einfachere Automatisierung von Abläufen.

- Erleichtert die automatisierte Prozessüberwachung und -steuerung – Der automatisierte Auftrag von Strukturklebstoffen ermöglicht die kontinuierliche Überwachung, Messung, Steuerung und Optimierung von Parametern wie Klebstoffvolumen, chemischer Zusammensetzung und Temperatur. Dies zeigt, wie intelligente Überwachung und Steuerung die Effizienz von Klebeprozessen und damit deren Nachhaltigkeit verändern können.

- Erweitert die Auswahl an Fertigungsmaterialien – Alternativen zu Aluminium und Stahl spielen im Automobilbau aufgrund ihres geringeren Gewichts und ihres geringeren ökologischen Fußabdrucks eine immer wichtigere Rolle. Eine Studie von Marketsandmarkets.com aus dem Jahr 2020 prognostizierte, dass sich der weltweite Markt für Automobil-Verbundwerkstoffenahezu verdoppeln wird $7,2 Milliarden im Jahr 2020 $14,3 Milliarden bis 2028. Strukturelles Kleben ist mit einer Vielzahl von Substraten kompatibel und bietet eine größere Flexibilität bei der Materialauswahl für die Fertigung.

 Jenseits der Bindung
Chemische Lösungen für Schwermaschinen gehen weit über strukturelle Verbindungen hinaus. Der Einsatz fortschrittlicher chemischer Lösungen in Schlüsselprozessen wie der Nahtversiegelung und der Dichtungstechnologie bietet Vorteile in Bezug auf Umweltleistung, Effizienz und Kosten. Beispielsweise können chemische Dichtungen die Produktion, den Lagerbestand und die Instandhaltung drastisch reduzieren (Wartung, Reparatur und Betrieb) Kosten im Zusammenhang mit vor-Zugeschnittene Dichtungen bieten eine einzige, weltweit zugängliche Lösung, die mehrere kundenspezifische Komponenten perfekt ersetzt.

Wie Henkel Werte schafft

Henkel’Die Position des Unternehmens als weltweiter Marktführer für Materiallösungen, gepaart mit seinem unermüdlichen Strebennach Innovation und der engen Zusammenarbeit mit Erstausrüstern (OEMs)und Betreiber machen uns zu einem idealen Partner für die Förderung ganzheitlicher Nachhaltigkeit in der gesamten Wertschöpfungskette von Schwermaschinen.

Seit mehr als 140 Jahren Henkel’Die Materialtechnologien des Unternehmens haben durch Markenstärke und technologische Exzellenz herausragende Ergebnisse geliefert. Wir bieten Markt-Führende Lösungen und umfassendes Fachwissen über das gesamte Spektrum der für die Schwermaschinenproduktion erforderlichen Materialien:
- Klebstoffe
- Dichtstoffe
- Lückenpolster und Füller
- Vergussmassen
- Dichtungstechnologien
- Wärmeschnittstellenmaterialien
- Magnetbindung
- Materialien für Leiterplatten