[Összetett információk] Az epoxigyanta ragasztók osztályozása, teljesítményjellemzői és alkalmazáselemzése

Az epoxigyanta ragasztók fő része epoxigyanta. A gyanta makromolekulák végein epoxicsoportok találhatók, a láncok között hidroxilcsoportok és éterkötések, a kikeményedési folyamat során pedig továbbra is hidroxilcsoportok és éterkötések keletkeznek. A szerkezet benzolgyűrűket és heterociklusokat tartalmaz. Ezek a szerkezetek határozzák meg, hogy az epoxigyanta ragasztók kiváló teljesítménytnyújtanak. Az epoxigyanta ragasztók olyan ragasztók, amelyek hosszú felhasználási múlttal és rendkívül széleskörű felhasználási területtel rendelkeznek. Erősségüknek, sokféleségüknek és a különféle ragasztott felületekhez való kiváló tapadásának köszönhetően az epoxigyanta ragasztókat széles körben elismerték a felhasználók. Részt vettek és felgyorsították a technológiai forradalom bizonyos ipari ágazatokban. Az epoxigyanták fémek, üvegek, kerámiák, sok műanyag, fa, beton ésnéhány egyéb felület ragasztására használhatók.
Több mint 10% Az Egyesült Államokban gyártott epoxigyantákat ragasztóként használják. A múltban az epoxigyanták módosítása a gumira korlátozódott, például a karboxilre.-végződésűnitrilkaucsuk, hidroxil-termináltnitrilkaucsuk, poliszulfid gumi, stb. Az utóbbi években az epoxigyanta módosítása folyamatosan elmélyült, a módosítási módszereknaprólnapra változnak, mint például az áthatoló hálózatos módszer, a kémiai kopolimerizációs módszer stb., különösen a folyadékkristályos A keményítési módszer és ananorészecskés keményítési módszer az elmúlt évek kutatásának forró pontjai. A "méretarányos,nagytisztítású, finomítási, specializációs, sorozatosítási és funkcionalizálási" fejlesztési modell kialakításával az epoxigyanta módosítási kutatásanaprólnapra változik, és az ipar figyelmének középpontjába került. Elősegíti az epoxigyanta további és szélesebb körű alkalmazását a gazdasági építkezésben és az emberek életében.
1. A kiváló teljesítményű epoxi ragasztók széles körben alkalmazhatók
Ragasztó ragasztás (kötés, kötés, kötés, kötés) homogén vagy heterogén tárgyak felületeinek ragasztókkal történő összekapcsolásának technológiájára utal, amely a legtöbb folyamatban a feszültségeloszlás, a folyamatos ragasztószövet, a könnyű súly vagy a tömítés, valamint az alacsony folyamathőmérséklet jellemzőivel rendelkezik. A ragasztás különösen alkalmas különböző anyagok, különböző vastagságok, ultra ragasztására-vékony specifikációk és összetett alkatrészek. A ragasztók fejlődnek a leggyorsabban az elmúltnemzedékekben, számos alkalmazási területen, és jelentős hatással vannak a magas-technológiai tudomány és technológia, valamint az emberek mindennapi életének javítása. Ezértnagyon fontos a különféle típusú ragasztók kutatása, fejlesztése és gyártása.
Az epoxigyanta ragasztó olyan vegyület általános kifejezésére utal, amely két vagy több epoxicsoportot tartalmaz egy molekulaszerkezetben, és három epoxicsoportot alkothat.-dimenziós kereszt-kötött térhálósító vegyület megfelelő kémiai reagensek és körülmények között.
Az epoxigyanta ragasztók folyékony vagy szilárd ragasztók, amelyek epoxigyantákból, térhálósítószerekből, lágyítókból, gyorsítókból, hígítószerekből, töltőanyagokból, kötőanyagokból, égésgátlókból, stabilizátorokból stb. állnak. Ezek közül az epoxigyanták, térhálósítószerek és keményítőszereknélkülözhetetlen komponensek. és mások az igényeknek megfelelően hozzáadódnak vagynem. Az epoxi ragasztók kötési folyamata összetett fizikai és kémiai folyamat, amely olyan lépéseket tartalmaz, mint a beszivárgás, adhézió és a kikeményedés, és végül három-dimenziós kereszt-a kikeményedett termék összekapcsolt szerkezete, amely a ragasztókat egésszé egyesíti.
Sokféle epoxi ragasztó létezik. Az összes típusú epoxigyanta közül a biszfenol A epoxigyanta a legnagyobb és legszélesebb körben használt fajta. Molekulatömege szerint alacsony, közepes, magas és ultra csoportokra osztható-nagy molekulatömegű epoxigyanták (polifenol-oxid gyanták). Az alacsony molekulatömegű gyanták szobahőmérsékleten vagy magas hőmérsékleten térhálósíthatók, de anagy molekulatömegű epoxigyantákat magas hőmérsékleten kell kikeményíteni.-Anagy molekulatömegű polifenol gyantáknem igényelnek kötőanyagot, és magas hőmérsékleten kemény filmeket képezhetnek. Különféle ragasztóelméletek egymást követő javaslataival és a be-Az olyan alapkutatási munkák mélysége, mint a ragasztókémia, a ragasztó reológiája és a ragasztó tönkremeneteli mechanizmusa, a ragasztók teljesítménye, változatossága és alkalmazása ugrásszerűen fejlődött. Az epoxigyanták és térhálósító rendszereik is a ragasztók fontos osztályává váltak, kiváló teljesítménnyel, számos fajtával és széleskörű alkalmazkodóképességükkel egyedülálló és kiváló teljesítményüknek, valamint az új epoxigyanták, új térhálósítószerek és adalékanyagok folyamatos megjelenésének köszönhetően.
Az elmúlt években magas-szilárdság és könnyű szál-A megerősített kompozit anyagokat fokozatosan alkalmazták az ultraban-alacsony hőmérsékletű környezetek, valamint az ultra-kutatás-az epoxigyanták alacsony hőmérsékletű teljesítménye is egyre erősebb. hazám kutatásainémi előrehaladást értek el a kompozit folyékony hidrogéntartályok mátrixanyagaként, valamint a ragasztók, impregnáló anyagok és szálak mátrixanyagaként-megerősített kompozit anyagok a szupravezetés területén. A tiszta epoxigyanta magas keresztezéssel rendelkezik-kötéssűrűsége, és még szobahőmérsékleten is megvan az a hátránya, hogy törékeny, alacsony a szívóssága és gyenge az ütésállósága. A kompozit anyag gyantamátrixaként általábannagyon magas hőmérsékleten kell keményíteni. A kikeményedést követő hűtési folyamat során a hőzsugorodás következtében termikus feszültség keletkezik a gyantamátrix belsejében. Amikor a hőmérséklet szobahőmérsékletről ultrara csökken-alacsony hőmérséklet (alatt -150°C), a mátrixban a termikus zsugorodás által keltett belső feszültség jelentősebb lesz. Ha a hőfeszültség meghaladja magának a gyanta szilárdságát, az a gyanta mátrixának tönkremeneteléhez vezet. Ezért a szívósság javítása kulcsfontosságú az epoxigyanta ultra-használatához-alacsony hőmérsékletek.
Jelenleg a fő módszer az ultra javítására-Az epoxigyanta alacsony hőmérsékletű szívóssága rugalmas alifás gyanták, folyékony gumik és rugalmas térhálósítószerek használata az epoxigyanták edzésére. Mivel az ilyen anyagoknak alacsony az üvegesedési hőmérséklete ésnagy a szabad térfogata szobahőmérsékleten, amikor a hőmérséklet ultrara csökken-alacsony hőmérsékleten a gyantarendszernagy termikus zsugorodást produkál, aminagy termikus feszültséget eredményez, ami korlátozza az ultraibolya alkalmazását.-alacsony hőmérsékletek. A magas keverése és módosítása-A hőre lágyuló műanyagok és az epoxigyanták szobahőmérsékleten a keverőrendszert mindkettő kiváló tulajdonságaival érhetik el, vagyis a hőre keményedő gyanták magas modulusának megőrzése mellett a hőre lágyuló műanyagoknagy szívósságával is rendelkezik.
A kötési teljesítmény (szilárdság, hőállóság, korrózióállóság, vízhatlanság stb.) A ragasztók összetételenemcsak szerkezetétől és teljesítményétől, valamint a ragasztó felületének szerkezetétől és tapadási tulajdonságaitól függ, hanem a hézag kialakításától, a ragasztók előkészítésétől és a ragasztási folyamatoktól is, valamint a környező környezet is korlátozza. Ezért az epoxi ragasztók alkalmazása szisztematikus projekt. Az epoxi ragasztók teljesítményét a fenti, a ragasztási teljesítményt befolyásoló tényezőkhöz kell igazítani a legjobb eredmény elérése érdekében. Ha azonos formulájú epoxi ragasztókat használunk különböző tulajdonságú tárgyak ragasztására, vagy eltérő kötési feltételeket alkalmazunk, vagy eltérő felhasználási környezetben, teljesítményüknagyon eltérő lesz, ezért felhordásukkor teljes figyelmet kell fordítani.

Az epoxi ragasztók alapvetően két részből állnak: epoxigyantából és kötőanyagból. Bizonyos tulajdonságok javítása és a különféle felhasználások kielégítése érdekében segédanyagokat, például keményítőket, hígítókat, promotorokat, kapcsolóanyagokat stb. is hozzáadhatunk. Az epoxi ragasztóknagy tapadási szilárdsága és erős sokoldalúsága miatt egykor "minden"néven ismerték őket.-célú ragasztó" és "erős ragasztó". Széles körben használják a repülésben, az űrhajózásban, az autóiparban, a gépekben, az építőiparban, a vegyiparban, a könnyűiparban, az elektronikában, az elektromos készülékekben és a mindennapi életben.
Hazámban az egyre szilárdabb környezetvédelmi törvények és előírások, valamint az emberek saját egészségtudatosságánaknövekedésével a környezetbarát, jó minőségű, szennyeződésmentes és anemzetközi szabványoknak megfelelő epoxi ragasztók fokozatosan a szintetikus ragasztók fő termékeivé válnak.
2. Az epoxi ragasztók molekulaszerkezete és fajtáinak besorolása
Epoxigyanta Az epoxigyanta egy polimer vegyület, amelynek molekulája két vagy több epoxicsoportot tartalmaz, és viszonylag alacsony molekulatömegű. 1. Osztályozás Az epoxigyantáknak számos fajtája és márkája létezik, de a biszfenol A glicidil-éter epoxigyantát általában biszfenol A epoxigyantának hívják, ami a legfontosabb típus. 90-et tesz ki% az epoxigyanták teljes termeléséből. Biszfenol A epoxigyanta A biszfenol A epoxigyanta általános epoxigyanta és standard epoxigyantanéven is ismert. Aneve E-típusú epoxigyanta Kínában. Biszfenol polikondenzációjávalnyerik (BPA vagy DPP) és epiklórhidrin (ECH)nátrium-hidroxid alatt: anyersanyagarány, a reakciókörülmények és az alkalmazott módszer szerint kis relatív molekulatömegű viszkózus folyadék ésnagy relatív molekulatömegű, magas lágyuláspontú, különböző polimerizációs fokú szilárd anyagnyerhető. Az átlagos relatív molekulatömeg 300-7000. Megjelenése közel színtelen vagy világossárga, átlátszó viszkózus folyadék vagy pelyhes, rideg szilárd anyag. Maga az epoxigyanta hőre lágyuló lineáris polimer. Melegítéskor a folyékony gyanta viszkozitása csökken, a szilárd gyanta meglágyul vagy megolvad. Szerves oldószerekben, például acetonban, metil-etil-ketonban, ciklohexanonban, etil-acetátban, benzolban, toluolban, xilolban, vízmentes etanolban, etilénglikolban stb. oldódik. Hidrogénezett biszfenol A epoxigyanta. éter, amelyet úgynyernek hexahidro-biszfenol A kondenzációja, amelyet a biszfenol A hidrogénezésével kapnak epiklórhidrinnelnátrium-hidroxid-katalízissel. Ez egy epoxigyantanagyon alacsony viszkozitású, hosszú gélesedési idővel és jó időjárásállósággal.
A biszfenol F epoxigyanta kémiaineve biszfenol F diglicidil-éter, amelyet DGEBF-nek vagy BPF-nekneveznek, amely színtelen vagy világossárga, átlátszó, viszkózus folyadék, amelyet fenol és formaldehid reagáltatásával savas katalizátor alatt biszfenol F előállítása céljábólnyernek. epiklórhidrinnátrium-hidroxid katalízise alatt; a biszfenol S epoxigyanta kémiaineve biszfenol S diglicidil-glicirrhizin olaj-éter, másnéven BPS vagy KGEBS, amelyet biszfenol S-ből és epiklórhidrinből állítanak előnátrium-hidroxid katalizálása során. A Bisphenol S epoxigyantanagy hőállósággal rendelkezik, és hődeformációs hőmérséklete 60-700 C-kal magasabb, mint a biszfenol A epoxigyantáé. A kikeményedett termék stabil és jó oldószerállósággal rendelkezik. A biszfenol P epoxigyantát 3-ból szintetizálják-Főnyersanyagként klórpropilént és fenolt, majdnátrium-hidroxid jelenlétében epiklórhidrinnel polikondenzált. A Bisphenol P epoxigyantanagy molekuláris láncrugalmassággal, alacsony hőmérsékleten jó folyékonysággal, alacsonyabb viszkozitású, mint a biszfenol A epoxigyanta, valamintnagyobbnyomószilárdsággal és ütési szilárdsággal rendelkezik, mint a biszfenol A epoxigyantánál.
A Novolac epoxigyanták főként fenol lineáris fenol-észter epoxigyanták és o-krezol lineáris fenolos fenolos epoxigyanták, valamint rezorcin típusúnovolak epoxigyanták. Ezenkívül a tetrafenol-etán-epoxigyanta szintén a fenol-epoxigyanta közé tartozik; fenolnovolak epoxigyanta (EPN) egy lineáris fenolgyanta, amelyet fenol és formaldehid savas közegben történő kondenzációs reakciójával állítanak elő, majd feleslegben lévő epiklórhidrinnelnátrium-hidroxid jelenlétében kondenzálják, így lineáris barna viszkózus folyadékot vagy félig kondenzálnak.-szilárd; o-A krezolnovolak epoxigyanta egy lineáris o-o kondenzálásával kapott krezol fenolgyanta-krezollal és formaldehiddel, majdnátrium-hidroxid jelenlétében epiklórhidrinnel reagáltatták, és többszörösen kapott-lépéses kezelés, hogy sárgától borostyánig terjedő szilárd anyagot kapjunk; Az epoxi-rezorcin-formaldehid gyanta kémiaineve rezorcin-formaldehid-tetraglicidil-éter, amely egy tetrafunkcionális fenolgyanta, amelyet rezorcin és formaldehid és oxálsav katalizátorként történő reakciójávalnyernek. Ezutánnátrium-hidroxid jelenlétében epiklórhidrinnel polikondenzálják, ígynarancsot kapnak.-sárga viszkózus folyadék; a tetrafenol-etán-epoxigyanta kémiaineve tetrafenol-etán-glicidil-éter (PGEE), amelyet úgy kapnak, hogy fenolt glioxállal reagáltatnak savas katalizátor jelenlétében tetrafenol-etán előállítására, majd epiklórhidrinnel reagáltatjáknátrium-hidroxid-katalizátorral;naftol fenol epoxigyanta (EEPN) polikondenzációval szintetizálódik a-naftol formaldehid oldattal lineáris fenolgyanta előállítására, majdnátrium-hidroxid katalízise alatt epiklórhidrinnel reagáltatva; a fluorozott epoxigyanta sűrű molekulaszerkezettel rendelkezik a fluoratomok és a szén bevezetése miatt-a fluoratomok szorosan a gyanta főlánca körül helyezkednek el. Ezért a felületi feszültség, a súrlódási együttható és a törésmutatónagyon alacsony, és kiváló korrózióállósággal, kopásállósággal, hőállósággal, szennyezésállósággal és tartóssággal rendelkezik. Ez azonban drága, ésnem használható általános célokra.
A poliuretán epoxigyanta, másnéven epoxi-uretángyanta, poliészter reagáltatásával készül (vagy éter) poliol epiklórhidrinnel BF3 és NaOH jelenlétében poliol-glicidil-éter előállítására, amelyet azután diizocianáttal polikondenzálnak; A szilikon-epoxigyanta molekulaszerkezetében szilíciumot tartalmazó epoxid, amely polimetil-fenil-sziloxánnal és epoxigyantával polikondenzált. A toluol oldat, halványsárga egyenletes folyadék; szerves titán-epoxigyantát úgy állítanak elő, hogy a biszfenol A epoxigyantában lévő hidroxilcsoportotn-butil-titanát. Mivel a titán fémelem kerül a gyantába, eznemcsak a megnövekedett vízfelvétel, a csökkentnedvességállóság és a hidroxilcsoportok jelenléte miatti elektromos tulajdonságok problémáit oldja meg, hanem azért is, mert a gyantában lévő P elektronokat tartalmazó oxigénatomok közvetlenül a titán atomokhoz D elektron üresedésekkel kapcsolódik, ami a P-D konjugációs hatás a makromolekuláris láncban, amely jelentősen javítja a hőöregedés ellenállását és jobb dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik. A megjelenés sárgától borostyánsárgáig terjed-viszkozitású átlátszó folyadék.
A magas folyamatos fejlesztésével-technológia és technológia. Az elmúlt években az epoxigyanta módosítását folyamatosan elmélyítették, és széles körben alkalmazták az olyan módszereket, mint az áthatoló hálózat, a kémiai kopolimerizáció és ananorészecskés keményítés. Egyre több fajta magas-epoxigyantából készült teljesítményragasztók.
Az epoxigyanta ragasztóknak számos fajtája létezik, és az osztályozási módszerek és osztályozási mutatók mégnem egységesek. Általában a következő módszerek szerint osztályozzák. Osztályozás ragasztók formája szerint: például oldószer-ingyenes ragasztó, (szerves) oldószer-alapú ragasztók, víz-alapú ragasztók (amely vízre osztható-emulzió típusa és víz-oldható típus), paszta ragasztók, filmragasztók (epoxi fólia)stb.
Kikeményedési körülmények szerinti osztályozás: hidegen kötő ragasztó (nem-hőre keményedő ragasztó). Alacsonyra oszlik-hőmérsékleten kötő ragasztó, kötési hőmérséklet <15℃; room temperature curing adhesive, curing temperature 15~40℃; heat curing adhesive can be divided into: medium temperature curing adhesive, curing temperature about 80~120℃; high temperature curing adhesive, curing temperature >150 ℃; egyéb keményedő ragasztók, például fényre térhálósodó ragasztók,nedves felületre és vízzel kötő ragasztók, látens térhálósító ragasztók stb.
Osztályozás kötési szilárdság szerint: A szerkezeti ragasztóknagynyíró- és szakítószilárdsággal rendelkeznek, ésnagy egyenetlen húzóerővel is rendelkeznek-kimerült szilárdság, így a ragasztott kötések hosszú ideig ellenállnak az olyan terheléseknek, mint a vibráció, a fáradás és az ütés. Ugyanakkor magas hőállósággal és időjárásállósággal kell rendelkeznie; a másodlagos feszültségű szerkezeti ragasztók közepes terhelést is elviselnek, általában 17nyírószilárdsággal-25 MPa és egyenetlen húzás-20-as erőssége-50 kN/m;nem-szerkezeti ragasztók, azaz általános-célú ragasztók. Szobahőmérsékleti szilárdsága még mindig viszonylag magas, de a hőmérséklet emelkedésével a kötési szilárdság gyorsan csökken. Csak kis igénybevételű részeken használható.
Felhasználás szerinti besorolás: általános-célú ragasztók, speciális ragasztók, például magas-hőálló ragasztók (hőmérséklet segítségével ≥150 ℃), alacsony-hőálló ragasztók (ellenálló -50 ℃ vagy ennél alacsonyabb hőmérsékleten), strain ragasztók (nyúlásmérők ragasztására), vezetőképes ragasztók, tömítőanyagok (vákuumtömítés, mechanikus tömítés), optikai ragasztók (színtelen és átlátszó, fényöregedésálló, törésmutatóval illő optikai alkatrészek), korrózió-ellenálló ragasztók, szerkezeti ragasztók stb. Besorolható a kikeményítőszer típusa szerint is, például amin-kikeményedett epoxi ragasztó, anhidrid-kikeményedett ragasztó, stb. Két részre is osztható-komponens ragasztó és egy-komponens ragasztó, tiszta epoxi ragasztó és módosított epoxi ragasztó.

3. Az epoxi ragasztók teljesítményjellemzői
Általában az epoxigyanta szerkezetében hidroxil- és éterkötéseket tartalmaz, ami erősen tapadóvá teszi. Ezeknek a poláris csoportoknak köszönhetően a szomszédos interfészeken elektromágneses erők keletkezhetnek. A térhálósodási folyamat során a kikeményítőszerrel való kémiai reakcióval tovább étercsoportokat és éterkötéseket hozhat létre. Nemcsaknagy kohéziós, hanem erős tapadást is produkál. Ezért az epoxi ragasztók erős kötési szilárdsággal rendelkeznek számos anyaghoz, például fémekhez, műanyagokhoz, üveghez, fához, rostokhoz stb., amelyeket "univerzális ragasztónak"neveznek.
Az epoxigyanta molekulái szorosan elhelyezkednek, és a kis molekulatömegű anyagoknem válnak ki a térhálósodási folyamat során. Sőt, oldószerré is formálható-szabad ragasztót, így zsugorodási sebessége általában alacsony. Megfelelő töltőanyagok kiválasztása esetén a zsugorodási sebesség 0,1-re csökkenthető-0.2%.
Az epoxigyanta szerkezetében a stabil benzolgyűrűk és éterláncok megléte, valamint a kikeményedés utáni sűrű szerkezet meghatározza, hogy az epoxi ragasztók erősen ellenállnak a légkör,nedvesség, kémiai közegek, baktériumok stb. hatásainak, így sok helyen felhasználhatók. zord környezetek.
Az epoxi ragasztók erős kötőerővel ésnagy kötési szilárdsággal rendelkeznek; kis zsugorodás és stabil méretek. Az epoxigyanta ragasztók szinte semmilyen kis molekulatömegű terméketnem bocsátanak ki a térhálósodás során. A lineáris tágulási együtthatót kevésbé befolyásolja a hőmérséklet, így a ragasztott részek méretstabilitása jó; az epoxigyanta ragasztó kikeményedett terméke kiváló elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, térfogati ellenállása 1013~1016Ω.cm, a dielektromos szilárdság pedig 30~50KV.Mm-1. Az epoxigyanta molekulák éterkötéseket tartalmaznak, és a molekulaláncok szorosan el vannak rendezve, és a kereszt-a kötési sűrűségnagy, ezért jó oldószerállósággal, olajállósággal, savállósággal, lúgállósággal, vízállósággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, különösen erős lúgállósággal rendelkezik; Az epoxigyanta sok gumival jól kompatibilis (elasztomerek) és hőre lágyuló gyanták, sőt kémiai reakciók is előfordulnak; töltőanyagokkal jól diszpergálható, és széles tartományban képes megváltoztatni az epoxigyanta ragasztó tulajdonságait; jól feldolgozható, könnyen használható, alacsony toxicitású és kevésbé káros; a gyanta sok benzolgyűrűt és heterociklust tartalmaz, a molekulalánc kevésbé rugalmas, és a kereszt-összekapcsolt szerkezet kikeményedés utánnem könnyen deformálódik. Az edzetlen epoxigyanta ragasztó gyenge szívósságú, viszonylag törékeny,nagyon alacsony a leválási szilárdsága, ésnem ellenáll az ütéseknek és a vibrációnak.
Az epoxigyanta különféle poláris csoportokat és erősen aktív epoxicsoportokat tartalmaz, így erősen tapad különféle poláris anyagokhoz, mint például fém, üveg, cement, fa, műanyag, különösen anagy felületi aktivitású anyagokhoz. Ugyanakkor az epoxigyantával térhálósított termékek kohéziós szilárdsága isnagyonnagy, így a kötési szilárdságanagyonnagy. Az epoxigyanta kikeményedésekor alapvetőennem keletkeznek kis molekulájú illékony anyagok. A ragasztóréteg térfogati zsugorodása kicsi, körülbelül 1% 2-hez%, amely a hőre keményedő gyanták közül az egyik legkisebb kikeményedési zsugorodású fajták közé tartozik. Töltőanyagok hozzáadása után 0,2 alá csökkenthető%. Az epoxigyantával térhálósított termékek lineáris tágulási együtthatója isnagyon kicsi. Ezért a belső feszültség kicsi, és csekély hatással van a kötési szilárdságra. Ráadásul az epoxigyanta térhálósodású termékek kúszása kicsi, így a ragasztóréteg méretstabilitása jó. Az epoxigyantáknak, térhálósítóknak és módosítóknak számos fajtája létezik. Az ésszerű és ötletes formula kialakítás révén a ragasztó a szükséges feldolgozhatósággal rendelkezik (mint például a gyors kikeményedés, szobahőmérsékleten történő kikeményedés, alacsony hőmérsékleten történő kikeményedés, vízben történő keményedés, alacsony viszkozitás, magas viszkozitás stb.) és a szükséges teljesítményt (mint például a magas hőmérséklet-ellenállás, alacsony hőmérséklet-ellenállás,nagy szilárdság,nagy rugalmasság, öregedésállóság, elektromos vezetőképesség, mágneses vezetőképesség, hővezetőképesség stb.). Jó a kompatibilitása és reakciókészsége számos szerves anyaggal (monomerek, gyanták, gumik) és szervetlen anyagok (például töltőanyagok stb.)Könnyen kopolimerizálható, térhálósítható, keverhető, kitölthető és egyéb módosításokkal javítható a ragasztóréteg teljesítménye. Különféle közegek, például savak, lúgok, sók és oldószerek által okozott korróziónak ellenáll.
A kiválasztott térhálósítószer típusától függően az epoxi ragasztók szobahőmérsékleten, közepes hőmérsékleten vagy magas hőmérsékleten térhálósíthatók. Általában csak 0,1-0,5 MPa érintkezésinyomás szükséges a térhálósodáshoz. A legtöbb epoxigyanta ragasztónem tartalmaz oldószert, és könnyen kezelhető. Az általános epoxi ragasztók szerkezeti viszkozitása. Az alkalmazandó időtartam és a kikeményedési sebesség a képlet segítségével állítható be, hogy megfeleljen a különféle követelményeknek. Eznem csak megkönnyíti a kötés minőségének biztosítását, hanem leegyszerűsíti a kikeményedési folyamatot és a felszerelést is. Az epoxigyanta kikeményedése után jó elektromos szigetelési tulajdonságok érhetők el; az áttörési feszültség >35kV/mm, a térfogati ellenállás >1015Ω.cm, a dielektromos állandó 3-4 (50 Hz), és az ívellenállás 100-140 s. Az epoxigyanta ragasztó összetételének megváltoztatásával (térhálósító, keményítőszer, töltőanyag stb.), különféle igények kielégítésére különböző tulajdonságú ragasztóformulák sora állítható elő, és sok módosítószerrel keverve különféle, eltérő tulajdonságú fajták állíthatók elő. A biszfenol A epoxigyanta általános használati hőmérséklete a -60-tól 175-ig°C,néha 200-ig°C rövid ideig. Ha új típusú, magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló epoxigyantát használnak, a használati hőmérséklet magasabb vagy alacsonyabb lehet, és az epoxigyanta vízfelvétele alacsony.
Általános-Az epoxigyanták, térhálósítószerek és adalékanyagok sokféle eredetűek ésnagy teljesítményűek, könnyen elkészíthetők, érintkezhetnek-préselt, ésnagy mennyiségben használható. Az epoxi ragasztók fő hátrányai: hanem edzettek, a kikeményedett termék általában törékeny, gyenge hámlással, repedésekkel és ütésállósággal; a tapadás alacsony polaritású anyagokhoz (például polietilén, polipropilén stb.) alacsony. Először a felületaktiváló kezelést kell elvégezni; egyesnyersanyagok, mint például az aktív hígítók és térhálósítószerek, eltérő mértékű toxicitást és irritációt mutatnak. A képlet kialakításakor lehetőség szerint kerülni kell, az építés során a szellőzésvédelmet meg kell erősíteni.
A fentiekből látható, hogy az epoxigyanta jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, különösennagy a tapadása, kismértékű zsugorodása, jó stabilitása és kiváló elektromos szigetelési tulajdonságai, amelyek anyagi alapot biztosítanak ragasztókhoz, kompozit mátrixokhoz, porbevonatokhoz és egyéb termékekhez.
4. Haladás az epoxi ragasztók alkalmazási technológiájában
Hő-Az ellenálló epoxigyanta ragasztó egy módosított epoxigyantából készült ragasztó, amely szakaszosan használható 250 fokon.°C-on, vagy akár sokáig 400-on°C-on, és rövid ideig 460-on°C. Ennek a ragasztónak az alapgyantája általában merevebb csoportokat hoz létre, vagynöveli a keresztezést-a kikeményedett termék összekapcsolási sűrűsége. Például a fluoréncsoportokat tartalmazó epoxigyanták, anaftalingyűrűk és a többfunkciós epoxigyanták, vagy a maleimiddel és szilikonnal módosított epoxigyanta ragasztók megfelelhetnek a rövidre vonatkozó követelményeknek.-hosszú távú magas hőmérséklet-állóság ésnagy szilárdság 460 fokon°C. Az elmúlt években az elektronikai készülékek és a repülőgépipar fejlődésével a magas hőmérséklet-állóság és az ablációs ellenállás követelményei egyre magasabbak lettek. Amikor egy repülőgépnagy sebességgel repül a légkörben, a hőmérsékletnéha több ezer fokot is elérhet az aerodinamikai felmelegedés miatt, sőt a legnagyobb hőség miatt-ellenálló fémanyagok megolvadnak. Ezért a súlycsökkentés érdekében általában magas hőmérsékletnek ellenálló kompozit anyagokat használnak a fémanyagok helyettesítésére. Még az elektronikai és elektromos iparban is olyan tömítőanyagok, amelyek ellenállnak a 350 fokos magas hőmérsékletnek°C és még láng is-ellenálló szigetelő ragasztók, amelyek 500-ig ellenállnak-1000°C-t javasolták. A hazám Aviation Corporation által kifejlesztett F sorozatú epoxi térhálósító és a közelmúltban kifejlesztett B, H és HE sorozatú epoxi térhálósító szerek ellenállóvá tehetik az epoxigyantát 500 °C-os magas hőmérsékletekkel szemben.°C és kiváló égésgátló tulajdonságokkal, ablációs ellenállással és jó folyamatteljesítménnyel rendelkeznek.
A módosított epoxigyanta ragasztó és előállítási módszer kiküszöböli az általános epoxi ragasztók ridegségének és gyenge hőmérsékletállóságának hiányosságait. Fő műszaki jellemzője, hogy a poliuretán prepolimerrel módosított epoxigyanta (A komponens) és a házi készítésű gyógyító szer (B komponens) 10:1 és 1:1 közötti arányban készülnek (súlyarány) magas hőmérsékletnek ellenálló, szívós ésnagyon reaktív térhálósító rendszer kialakításához. A poliuretán prepolimer egy izocianát csoportokkal végződő polisziloxán poliuretán előpolimer, amely terminális hidroxil-polisziloxán és diizocianát meghatározott arányban, bizonyos körülmények között történő reagáltatásával készül. A poliuretán előpolimert ezután az epoxigyanta módosítására használják. A házi készítésű térhálósító szer diaminból, imidazolvegyületből, szilán kapcsolóanyagból, szervetlen töltőanyagból és katalizátorból áll. Ez a módosított epoxigyanta ragasztó szobahőmérsékleten térhálósítható, és hosszú ideig használható 200 ℃-on, vagy kikeményíthető -5 ℃ 150 ℃ hőmérsékletállósággal; a kötési szilárdság 15-30 MPa; a T-A lehúzási szilárdság 35-65N/cm, és kiváló olajállósággal, vízállósággal, savállósággal, lúgállósággal és szerves oldószerállósággal rendelkezik. Ragaszthatnedves felületeket, olajos felületeket, fémeket, műanyagokat, kerámiákat, keménygumit, fát stb.

Az epoxigyanta szilárdságának javítása érdekében a gyantát általában egy második komponens hozzáadásával edzik, hogy javítsák az epoxigyanta szívósságát. A jelentések szerint főleg folyékony edzés, edzés, rugalmas mikrogömb edzés, termotróp folyadékkristály létezik. (TLCP) keményítés és polimer keverés, kopolimerizáció módosítás stb.
A folyékony gumi keményítési módosítása általában olyan folyékonynitril-, poli- stb. gumira vonatkozik, amely terminális karboxil-, amin-, hidroxil-, tiol- és epoxicsoportokat tartalmaz, amelyek epoxigyantával elegyednek, és a keményedési folyamat során kicsapódnak, így két-a "szigetmodell" fázisszerkezete. Az aktív csoportok kölcsönhatása révén a két fázis határfelületén kémiai kötések jönnek létre, amelyek keményítő szerepet játszanak. Az elmúlt években a pre-a tiszta aktív folyékony gumi reagált adduktjai, a második generációra fejlesztették ki a magas-funkcionalitású epoxigyanták és a harmadik generáció metallocén katalizátorok felhasználásával blokk-kopolimerek előállítására az epoxi-prepolimerek módosítására. Az ilyen módosítások utánnemcsak a lefejtési szilárdság javul, hanem az általános mechanikai és termikus tulajdonságok sem csökkennek jelentősen.
A poliuretánnal edzett epoxi ragasztót poliuretán és epoxigyanta alkotja félig-áteresztő hálózati polimer (SIPN) és áthatoló hálózati polimer (IPN), mely kényszerkeverhetőséget és szinergikus hatást játszik, így a rendkívül rugalmas poliuretán és a jó tapadású epoxigyanta szervesen egyesül, és a komplementaritás és megerősítés révén jó keményítő hatás érhető el.
Egyetlen-komponens szobahőmérsékletűnedvesség-A keményedő epoxi ragasztó egy epoxi ragasztó, amelyet kötőanyagként módosított ketiminnel térítettek ki. Jellemzői, hogynedves és alacsony hőmérsékleten térhálósítható, és javíthatja az epoxigyantával térhálósított termékek hőmérséklet- és korrózióállóságát. Fenollal módosított ketimin térhálósítószer, először formaldehiddel reagáltatják és m-fenilén-diamint fenolos amint képezve, majd metil-izobutil-ketonnal reagáltatva fenolos módosított ketimin keletkezik. Jelenleg Kína keményen dolgozik a gyorsan kötő epoxi ragasztók alacsony hőmérsékleten és alacsony páratartalom melletti gyors kikeményedési technológiájának tanulmányozásán. Jelenleg a kettő-A Kínában kifejlesztett szobahőmérsékleten keményedő epoxi ragasztó 200 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni-260 ℃, akár 275 ℃, és 2-ben zselésíthető-6 perc 25°C-on, teljesen megköt 3 alatt-8 óra, és a poliéter-diamin kikeményedés leválási szilárdsága elérheti a 4-et-5 kN/m. Alacsony-A hőmérsékleten gyorsan kötő epoxi ragasztó biszfenol F epoxigyantából készül. Difenil-decil-foszfittal, DMP-vel kombinálják-30 stb., és gyorsan gyógyítható -5℃. Az építőmérnöki területen fejlesztették ki és alkalmazták. Főleg beton "integrált mérnöki" ragasztására, épületjavításra, termékjavításra és építőanyagok ragasztására használják. Az építőmérnökökben helyettesítheti a szegecseket, hegesztést és egyéb szerkezeti kötési folyamatokat, valamint különféle, márvány- és műlemezek ragasztására szolgál.
Magas-szilárdságú kompozit anyag javítási technológia a jövőbeni trend a külső anti-olaj- és gázvezetékek korróziós rétegjavítási technológiája. Ez egy olyan technológia, amely magas-teljesítményű gyanta mátrix megerősített anyagok ragasztására védőszerkezet kialakítása érdekében, ígynagynyomó- és szakítószilárdsággal és kötőerővel rendelkezik. A javítási építés soránnincs szükség a csővezeték leállítására vagy anyomás csökkentésére. Ugyanakkor előnye az egyszerű és kényelmes működés, az építőipari személyzet könnyű képzése, a jó erősítő hatás és a jelentős gazdasági előnyök. A kompozit anyag javítási technológiája elvégezhető-helyszíni tekercselés építése és be-szitu kikeményedés. Az építési folyamatnyílt láng, biztonságos és kényelmes. Harmadszor, az üvegszállal, szénszállal vagy szövettel megerősített kompozit anyagok szilárdsága sokkalnagyobb, mint a közönséges acélé, aminöveli a kompozit anyagok javításának és megerősítésének hatékonyságát; A kompozit anyagok tervezhetők, vastagságban, rétegszámban, száleloszlásban és egyéb szempontok szerint célozhatók a hibakárosodás mértékének és a feszültségi feltételeknek megfelelően, a javítás megbízhatósága pedig magas; üvegszál vagy szénszál erősítésű gyanta rétegközi ragasztó-alapú kompozit anyagok jó felületi tapadást, tömítést és kiváló korrózióállóságot mutatnak fémmel, aminagymértékben csökkentheti a másodlagos korróziós károkat a csővezeték működése során. A kompozit anyagjavítási technológiában a ragasztó megválasztása alapvetően befolyásolja annak védőképességét.
Ha poliuretánt használnak az epoxigyanta ragasztó keményítésére, a poliuretán láncszegmens behatol az epoxigyanta láncszegmensbe, és áthatoló polimer hálózatot alkot. (IPN) vagy egy félig-áthatoló polimer hálózatszerkezet (SIPN). Mivel a poliuretán és az epoxigyanta eltérő oldhatóságú, az IPN anyagok különböző fokú fázisszétválasztást mutatnak, de a hálózatok közötti kölcsönös összefonódás miatt "kényszerkeverhetőség" lép fel, aminöveli a kompatibilitást; és miután a polimer keresztezett-összekapcsolva, a kölcsönösen összefonódott hálózat rögzíti a fázistartományt. Mivel a poliuretán részecskék a folyamatos epoxigyanta fázisban diszpergálódnak, a rendszer szívóssága megnő, a megszilárdult anyag feszültségkoncentrációja diszpergálódik, és anyírószilárdságnő. A hozzáadott poliuretán mennyiségéneknövelésével anyírószilárdság fokozatosannövekszik, de ha a poliuretántartalom meghaladja a 13,04-et%, a poliuretán által alkotott áthatoló polimer hálózatszerkezet áthatolási foka/az epoxigyanta elérte a telítettséget. Növelje tovább a poliuretán mennyiségét, az áthatoló polimer hálózat túlzott áthatolású lesz, a poliuretán és az epoxigyanta szétvál, repedések képződnek, a poliuretán és az epoxigyanta kompatibilitása erősen csökken. Ezért anyírószilárdság szempontjából a poliuretán optimális mennyisége 13,04%. A leválási szilárdság főként az epoxigyanta ragasztó ragasztási teljesítményétől és rugalmasságától függ. A poliuretán és epoxigyanta által alkotott áthatoló polimer hálózat szerkezeti rendszer változási törvénye azt mutatja, hogy a hozzáadott poliuretán mennyiségéneknövekedésével a kikeményedett termék rugalmassága előszörnő, majd csökken, így az epoxigyanta ragasztó leválási szilárdsága csökken. előszörnövelje, majd csökkentse a hozzáadott poliuretán mennyiségéneknövekedésével. Amikor a poliuretán eléri a 20-at%, a hámlási szilárdság csökkenni kezd a hozzáadott poliuretán mennyiségéneknövekedésével. Ezért a lehúzási szilárdság szempontjából a legjobb poliuretán adagolás 20%.
A számos epoxigyanta keményítési technológia közül a poliuretán által képviselt elasztomerek keményítő hatása a legjelentősebb. Az epoxigyanta azonban lineáris hőre lágyuló gyanta, és önmagábannem keményedik meg. Csak úgy, hogy térhálósítót adunk a keresztezéshez-lineáris szerkezetről hálóhoz vagy testszerkezethez kapcsolva gyógyítható. Ezért, ha az epoxigyanta edzésére poliuretánt használunk, térhálósító szert kell hozzáadni ahhoz, hogy az megfeleljen az építés alatti kötési teljesítmény követelményeinek. Az epoxigyanta több benzolgyűrűt vagy heterociklusos gyűrűt tartalmaz, és a molekulaláncnem rugalmas. A kikeményedett epoxigyanta magas keresztezésű-összekötő szerkezet, amelyetnem könnyű deformálni. Ennek eredményeként az epoxigyanta ragasztók olyan hiányosságokkal rendelkeznek, mint például az elégtelen szívósság, könnyen törékeny repedés, alacsony leválási szilárdság és gyenge ütésállóság, aminagymértékben korlátozza alkalmazásukat. Ezért az epoxigyanta keményítési módosításának fontos gyakorlati jelentősége és alkalmazási lehetőségei vannak a csővezeték-javításban való alkalmazása szempontjából.
A gyakorlatban gyakran van szükség olyan ragasztókra, amelyek szobahőmérsékleten kötődhetnek és magas hőmérsékletű környezetben is használhatók. Például az építőiparban használt szerkezeti ragasztóknaknem csak arra van szükségük, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek, hogy megakadályozzák az épület teljes összeomlását tűz esetén, hanem anagy ragasztási terület miattnem is hevíthetők és kikeményíthetők. A szobahőmérsékleten keményedő EP-ragasztók azonban általábannem használhatók magas hőmérsékleten és hőn-Az ellenálló EP-ragasztókat gyakran fel kell melegíteni a teljes kikeményedéshez. Az olyan-A szobahőmérsékleten történő kikeményítés általában olyan térhálósítási eljárást jelent, amelynéhány percen vagy órán belül szobahőmérsékleten gélesedik (20-30°C)7napon belül teljesen megkeményedik, és eléri a használható szilárdságot. Bár történtnémi előrelépés a szobahőmérsékleten keményedő és magas hőmérsékleten használt ragasztók terén, még mindig jelentős a szakadék az igények és a jövő között. A jövőben meg kell erősíteni az EP-ragasztók térhálósodási mechanizmusának kutatását, többfunkciós aktív térhálósító szereket fejleszteni, új, többfunkciós EP-mátrix gyantákat szintetizálni, új módosítási módszereket és új töltőanyagokat feltárni az EP-gyantákhoz, valamint a ragasztóanyag-kutatást és -fejlesztést ebben az irányban. az erőforrás-takarékosság és a környezetbarátság a teljesítmény javítása alapján.
A cikk forrása: Global Polyurethane
Felelősség kizárása: A China Composite Materials Society WeChatnyilvános fiókjában közzétett cikkek kizárólag a kompozit anyagokkal kapcsolatos szakértelem és piaci információk cseréjére és megosztására szolgálnak, és semmilyen kereskedelmi célranem használhatók fel. Ha bármely magánszemélynek vagy szervezetnek kétségei vannak a cikk szerzői jogával vagy tartalmának hitelességével és pontosságával kapcsolatban, kérjük, mielőbb lépjen kapcsolatba velünk. Időben foglalkozunk vele.
Eredeti cím: "[Összetett információk] Az epoxigyanta ragasztók osztályozása, teljesítményjellemzői és alkalmazáselemzése"