Leistung und Anwendungsprozess von Vergusskleber

Dichtungskleber ist ein weit verbreitetes Schutzmaterial bei der Herstellung elektronischer Komponenten und bietet eine solide Garantie für lange Zeit-sorgt mit seiner hervorragenden Leistung für einen langfristig stabilen Betrieb elektronischer Produkte. Durch Beschichten oder Versiegeln der Oberfläche elektronischer Komponenten bildet es eine dichte Schutzschicht, die das Eindringen von Feuchtigkeit, Nässe, Staub und korrosiven Substanzen wirksam verhindern und so die Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeit erheblich verbessern kann-Beweis, staubdicht und anti-Korrosionsfähigkeit elektronischer Komponenten und Verlängerung ihrer Lebensdauer.

Leistung des Dichtungsklebstoffs

Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig-Beweis: Nachdem der Dichtungsklebstoff ausgehärtet ist, kann er das Eindringen von Feuchtigkeit und Nässe wirksam verhindern und die Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeit verbessern-Nachweis der Leistung elektronischer Komponenten.

Staub- und Korrosionsschutz: Nach dem Aushärten bildet der Dichtungsklebstoff eine dichte Schutzschicht, die das Eindringen von Staub und korrosiven Substanzen wirksam blockieren und die Lebensdauer elektronischer Komponenten verlängern kann.

Isolierung und Wärmeleitfähigkeit: Der Vergusskleber verfügt über hervorragende Isolationseigenschaften und kann elektrische Kurzschlüsse wirksam verhindern. Einige Dichtungsklebstoffe verfügen außerdem über eine gute Wärmeleitfähigkeit, was die Wärmeableitung unterstützt.

Stoß- und Druckfestigkeit: Verkapselungskleber kann die Gesamtintegrität elektronischer Geräte verbessern und den Auswirkungen äußerer Stöße und Vibrationen wirksam widerstehen. Gleichzeitig kann durch die Verstärkung der internen Struktur die Druckleistung elektronischer Geräte verbessert werden, wodurch sichergestellt wird, dass elektronische Geräte in verschiedenen rauen Umgebungen einen stabilen Betrieb aufrechterhalten können.

Temperatur- und Witterungsbeständigkeit: Der Dichtungsklebstoff hält hohen undniedrigen Temperaturschwankungen innerhalb eines bestimmten Bereichs stand und einige Produkte können sogar bei extremen Temperaturen eine stabile Leistung beibehalten. Es verfügt außerdem über eine gute Witterungsbeständigkeit und kann der Zersetzung durch Ozon und ultraviolette Strahlung widerstehen.

Der Prozess der Verwendung von Dichtmittel

Oberflächenbehandlung: Reinigen Sie die zu versiegelnde Oberfläche der Leiterplatte, um Verunreinigungen wie Staub, Öl und Feuchtigkeit zu entfernen. Stellen Sie dabei sicher, dass die Oberfläche trocken, sauber und flach ist.

Mischen und Rühren: Den Hauptwirkstoff und den Härter des Dichtstoffes entsprechend der Produktanleitung gründlich vermischen und verrühren. Gleichmäßig umrühren, um den Aushärtungseffekt sicherzustellen.

Gießen: Verwenden Sie geeignete Werkzeuge wie Spritzen, Klebepistolen usw., um den gemischten Dichtungskleber langsam und gleichmäßig in den zu füllenden Bereich zu gießen.

Blasen ausschließen: Während des Infusionsvorgangs können Blasen entstehen. Durch statische Platzierung, Vakuumentgasung oder Vibration können Blasen beseitigt und die Qualität der Versiegelung sichergestellt werden.

Aushärtung: Lassen Sie den Dichtstoff entsprechend den Eigenschaften und Umgebungsbedingungen bei einer geeigneten Temperatur und Luftfeuchtigkeit aushärten. Die Aushärtezeit variiert jenach Produkt und muss gemäß den Anweisungen genau eingehalten werden.

Reparatur: Nach Abschluss der Aushärtung die Dichtfläche prüfen und ggf. reparieren und polieren.